Különböző formázások
Formázógépek működési elve
Sorozatgyártásnál a mintát és a beömlő rendszer elemeit (osztott minta esetén a mintafelet) a mintalapra rögzítik. A mintalapot és a formázószekrényt a formázógépre helyezik. Rázó formázógép esetén formázóanyag réteget szórnak rá, a munkahenger a mintalapot és a szekrényt néhány centimétert felemeli, majd szabadeséssel visszaejti eredeti helyzetébe. A tehetetlenségi erő ütközéskor a homokot tömöríti. Nagyobb minta esetén a műveletet rétegenként többször megismétlik. A homokfúvó és homokvető gép alkalmazása esetén a homok nagy sebességgel csapódik a mintalap és a minta felületére. Becsapódáskor a tömörödés megtörténik. Nagyobb méretű öntvények készítésekor használják. Nagyméretű, forgásszimmetrikus öntvényekhez főként az egyedi vagy kis sorozatú gyártásnál alakzó sablon is használható. Az alakzó fa, fém vagy műanyag lap, amelynek széle forgás közben formázáskor előállítja a forma kontúrját. A formaanyagot természetesen itt is tömöríteni kell.
Szempontok az öntészeti eljárások kiválasztásához
Az öntési eljárást a tervezett gyártási darabszám, utólagos megmunkálási költség (öntvény alakjának bonyolultsága) döntően befolyásolja. Kis darabszámú, esetleg egyedi termékek gyártásakor homokforma használata a leggazdaságosabb. Hátránya a viszonylag nagy minimális falvastagság, gyengébb felületi minőség és közepes méretpontosság. A jobb felületi minőség, kisebb falvastagság, nagyobb méretpontosság többletköltség árán héjformázással biztosítható. Nagy darabszámú sorozatgyártás esetén a fémkokillák gyártási költsége megtérülhet, kisebb falvastagságú, jó felületi minőségű öntvények készíthetők. Nyomásos öntés alkalmazása esetén a falvastagság tovább csökkenthető, a művelet könnyen automatizálható. Centrifugálöntéssel csak forgástestek önthetők. Az öntvény mechanikai tulajdonságai centrifugálöntéssel a legjobbak. Precíziós öntés alkalmazásakor érhető el a legnagyobb méretpontosság, a legkisebb falvastagság, a legjobb felületi minőség. Hátránya sorozatgyártás esetén is a viszonylag magas költség.
Öntés elvesző formába
Az öntőforma egyszer használható, az öntvény eltávolításakor a forma javíthatatlan károsodást szenved. Legismertebb a homokformába öntés, a héjformába való öntés valamint a precíziós öntvénykészítés.
Homokformába öntés
A homokformába történő öntésnél a formakészítés munkaigényes, sorozatgyártás esetén gépesíthető. Egyedi termék gyártásánál is gazdaságos, több tonnás öntvények is készíthetőek. Homokformában az olvadék dermedése, hűlése viszonylag lassú, egyenletes. Nagyméretű, bonyolult alkatrészek esetén megfelelő öntési tervvel megakadályozható az egyenlőtlen dermedésből adódó belső feszültség, vetemedés. Nagyméretű, egyszerű öntvényeket (aknafedelek, rostélyok) készítéséhez talajformázást alkalmaznak. A mintát megfelelően előkészített homokágyra fektetik, körüldöngölik, majd simítólappal elsimítják. A mintát kiemelik, a visszamaradt lenyomatba öntőmedencén keresztül öntik a folyékony fémet. A felesleges fém a túlfolyón távozik.
A szekrényes kézi formázás
A forma klasszikus anyaga agyag kötésű homok: ez a nyers homokformázás. A tixotrop tulajdonságú anyag bevonja és összeköti a homokszemcséket. A keletkező gázok, gőzök a homokszemcsék között távoznak (ezt légzőfurat is segíti). Osztott és osztatlan formákat ismerünk. A formaüreget minta segítségével készítjük el. A minta a munkadarab pozitív, ráhagyásokkal, magjellel, öntési ferdeséggel, esetleg beömlőrendszerrel módosított mása. A folyékony fém behatolását a munkadarab üregeibe magokkal akadályozzuk meg. A folyékony fémet a beömlőrendszeren keresztül juttatjuk a formaüregbe.
A beömlőrendszer felépítése
A beömlőrendszer részei a tölcséres beömlőnyílás, az elosztócsatorna, a táplálók ,a tápfejek és a légzők. A beöntőnyíláson keresztül lehet a folyékony fémet a formaüregbe önteni. Általában csészés megoldású, a csésze biztosítja az egyenletes, légdugó nélküli anyagáramlást a beömlőtölcsérben. Az elosztócsatorna biztosítja az üreg egyenletes feltöltését. Rendszerint az elosztócsatornában alakítják ki a salakfogót. A tápláló és a tápfejek szerepe a zsugorodáskor keletkező anyaghiány pótlása. A formaüregbe került salak a tápfejen keresztül képes távozni. A tápfejen és a légzőkön keresztül távoznak a formaüregből a keletkező gázok.
Magszekrényben készítik a vázanyagokkal erősített homokmagot. Magszekrény a mag formája, általában osztott kivitelű. A forma azon része, amely a mag megtámasztását biztosítja. Sorozatgyártásnál, homokformázás esetén, a mintalapra szerelik a mintát, osztott minta esetén a mintafelet. Ezen formázzák körbe homokkal. Osztott minta esetén a mintalap adja a forma osztósíkját. A mintalapot mintaalapnak is szokták nevezni. Fából, fémből vagy műanyagból készítik.
OlvaSZTÁR 